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一、钢结构管道防腐涂料的调配

1、核对防腐涂料的种类、名称,确认产品符合使用规定。

2、防腐涂料开桶后要充分搅拌,使沉淀混合均匀。

3、根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。

4、环氧富锌防锈底漆的调配为甲乙组合比例为甲组份:乙组份=4:1(重量比)。将乙组分加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20分钟熟化后才能使用。

5、环氧云铁防锈漆的调配为甲乙混合比例为甲组份:乙组份=4:1(重量比),将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20分钟熟化后才能使用。

6、环氧铁红防腐涂料及超厚浆型环氧沥青防锈漆的调配可按同样方法进行。

二、施工方法系列讲究及检验

1、可采用无气高压喷涂方法,也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。

2、为保证焊接、边角、棱角处等部份的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆预涂一道。

3、在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度。涂装时应采用先上下后左右,或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。

4、用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

5、用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕恭毕敬后必须测定漆膜总厚度。每1~3平方米测一个点(或另行规定),90%以上测点的厚度值须达到规定值,未达规定值的膜厚不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

三、耐温部位防腐涂装

1、耐温钢结构及管道耐温部位防腐,应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机哇改性和无机改性耐高温涂料

2、耐高温涂料在涂刷前,钢铁表面需要进行喷砂、抛丸、除油除锈处理,才可进行涂料底、面漆。

3、在无条件喷砂、抛丸的情况下,可采用除油除锈磷化处理剂首先涂刷一遍,24小时后用干布擦一遍后即可涂刷耐高温底漆。

4、钢铁表面和正常油漆一样处理后,采用无机磷酸盐长效型富锌涂料涂刷一道,能耐200~600度高温,以后涂刷耐温面漆二道,耐高温涂料一般一底二面即可,干膜厚度80~90um左右即可。
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